Oversikt
Forskning fra Businesswire – et Berkshire Hathaway-selskap – rapporterer at det globale markedet for tekstiltrykk vil nå 28,2 milliarder kvadratmeter innen 2026, mens dataene i 2020 bare ble anslått til 22 milliarder, noe som betyr at det fortsatt er rom for minst 27 % vekst i de påfølgende årene.
Veksten i tekstiltrykkmarkedet er hovedsakelig drevet av økende disponibel inntekt, slik at forbrukerne, spesielt i fremvoksende land, får muligheten til å ha råd til moteriktige klær med attraktive design og designerklær. Så lenge etterspørselen etter klær fortsetter å vokse og kravene blir høyere, vil tekstiltrykkindustrien fortsette å blomstre, noe som resulterer i sterkere etterspørsel etter tekstiltrykkteknologier. Nå er markedsandelen for tekstiltrykk hovedsakelig okkupert av silketrykk, sublimeringstrykk, DTG-trykk og DTF-trykk.
Silketrykk
Silketrykk, også kjent som silketrykk, er sannsynligvis en av de eldste tekstiltrykkteknologiene. Silketrykk dukket opp i Kina og ble i stor grad introdusert i Europa på 1700-tallet.
For å fullføre en silketrykkprosess må du lage en silkeduk laget av polyester- eller nylonnett og strekkes tett på en ramme. Deretter beveges en nal over silkeduken for å fylle det åpne nettet (unntatt deler som er ugjennomtrengelige for blekket) med blekk, og silkeduken vil berøre underlaget umiddelbart. På dette tidspunktet kan det hende du bare kan trykke én farge om gangen. Da trenger du flere silkeduker hvis du vil lage et fargerikt design.
Fordeler
Vennlig mot store bestillinger
Fordi kostnadene for å lage skjermbilder er faste, jo flere enheter de trykker, desto lavere er kostnadene per enhet.
Utmerkede utskriftseffekter
Silketrykk har kapasitet til å skape en imponerende finish med livlige farger.
Mer fleksible utskriftsalternativer
Silketrykk gir deg flere allsidige valg, ettersom det kan brukes til å trykke på nesten alle flate overflater som glass, metall, plast og så videre.
Ulemper
Uvennlig for små bestillinger
Silketrykk krever mer forberedelse enn andre trykkemetoder, noe som gjør det ikke kostnadseffektivt for små bestillinger.
Dyrt for fargerike design
Du trenger flere skjermer hvis du må trykke i flere farger, noe som gjør prosessen mer tidkrevende.
Ikke miljøvennlig
Silketrykk sløser mye vann på å blande blekk og rengjøre silketrykket. Denne ulempen vil forsterkes når du har store bestillinger.
Sublimeringstrykk
Sublimeringstrykk ble utviklet av Noël de Plasse på 1950-tallet. Med den kontinuerlige utviklingen av denne trykkemetoden ble milliarder av transferpapir solgt til brukere av sublimeringstrykk.
Ved sublimeringstrykk overføres sublimeringsfargestoffer til filmen først etter at skrivehodet varmes opp. I denne prosessen fordampes fargestoffene og påføres filmen umiddelbart, før de blir til en fast form. Ved hjelp av en varmepresse overføres designet til underlaget. Mønstrene som trykkes med sublimeringstrykk varer nesten permanent med høy oppløsning og fargegjengivelse.
Fordeler
Fullfarget utskrift og langvarig
Sublimeringstrykk er en av metodene som støtter fullfarget utskrift på plagg og harde overflater. Og mønsteret er slitesterkt og varer nesten permanent.
Lett å mestre
Det tar bare noen enkle trinn og er lett å lære, noe som gjør det veldig brukervennlig og egnet for nybegynnere.
Ulemper
Det er restriksjoner på underlag
Underlagene må være polyesterbelagt/laget av polyesterstoff, hvite/lyse. Mørke gjenstander er ikke egnet.
Høyere kostnader
Sublimeringsblekk er dyrt, noe som kan presse opp prisene.
Tidkrevende
Sublimeringsprintere kan fungere sakte, noe som vil redusere produksjonshastigheten.
DTG-utskrift
DTG-trykk, også kjent som direktetrykk på klesplagg, er et relativt nytt konsept i tekstiltrykkindustrien. Denne metoden ble utviklet og kommersielt tilgjengelig på 1990-tallet i USA.
Tekstilblekket som brukes i DTG-trykk er oljebasert kjemisk og krever en spesiell herdeprosess. Siden det er oljebasert, er det mer egnet for trykking på naturlige fibre som bomull, bambus og så videre. Forbehandling er nødvendig for å sikre at fibrene i plagget er i en mer egnet tilstand for trykking. Det forbehandlede plagget kan integreres bedre med blekket.
Fordeler
Passer for lavvolum/tilpasset bestilling
DTG-trykk tar kortere oppsetttid, samtidig som det gir jevne design. Det er kostnadseffektivt for korte opplag på grunn av mindre investering i utstyr på forhånd sammenlignet med silketrykk.
Uovertrufne utskriftseffekter
De trykte designene er nøyaktige og har flere detaljer. Vannbasert blekk kombinert med passende plagg kan utøve maksimal effekt i DTG-trykk.
Rask behandlingstid
DTG-trykk lar deg trykke på forespørsel, det er mer fleksibelt og du kan håndtere små bestillinger raskt.
Ulemper
Klesbegrensninger
DTG-trykk fungerer best for trykking på naturlige fibre. Med andre ord, noen andre plagg, som polyesterplagg, er kanskje ikke egnet for DTG-trykking. Og fargene som er trykt på det mørke plagget, kan virke mindre livlige.
Forbehandling nødvendig
Forbehandling av plagget tar tid og vil påvirke produksjonseffektiviteten. Dessuten kan forbehandlingen som er brukt på plagget være defekt. Flekker, krystallisering eller bleking kan oppstå etter at plagget er varmepresset.
Uegnet for masseproduksjon
Sammenlignet med andre metoder, koster DTG-trykk relativt mer tid å trykke en enkelt enhet og er dyrere. Blekket kan være dyrt, noe som vil være en byrde for kjøpere med et begrenset budsjett.
DTF-utskrift
DTF-trykk (direkte-til-film-trykk) er den nyeste trykkemetoden blant alle metodene som er introdusert.
Denne trykkemetoden er så ny at det ennå ikke finnes noen oversikt over dens utviklingshistorie. Selv om DTF-trykking er en nykommer i tekstiltrykkindustrien, tar den bransjen med storm. Flere og flere bedriftseiere tar i bruk denne nye metoden for å utvide virksomheten sin og oppnå vekst på grunn av dens enkelhet, bekvemmelighet og overlegne trykkekvalitet.
For å utføre DTF-utskrift er noen maskiner eller deler essensielle for hele prosessen. Disse er en DTF-skriver, programvare, smeltepulver, DTF-overføringsfilm, DTF-blekk, automatisk pulverrister (valgfritt), ovn og varmepresse.
Før du starter DTF-utskrift, bør du forberede designene dine og angi parameterne for utskriftsprogramvaren. Programvaren fungerer som en integrert del av DTF-utskriften, fordi den til slutt vil påvirke utskriftskvaliteten ved å kontrollere kritiske faktorer som blekkvolum og blekkdråpestørrelser, fargeprofiler osv.
I motsetning til DTG-trykking bruker DTF-trykking DTF-blekk, som er spesielle pigmenter laget i cyan, gul, magenta og svart, for å trykke direkte på filmen. Du trenger hvitt blekk for å bygge opp grunnlaget for designet ditt og andre farger for å trykke de detaljerte designene. Og filmene er spesialdesignet for å gjøre dem enkle å overføre. De kommer vanligvis i arkform (for små batchbestillinger) eller rullform (for bulkbestillinger).
Det varme smeltelimpulveret påføres deretter designet og ristes av. Noen bruker en automatisk pulverrister for å forbedre effektiviteten, men noen rister bare pulveret manuelt. Pulveret fungerer som et klebemiddel for å binde designet til plagget. Deretter plasseres filmen med varme smeltelimpulver i ovnen for å smelte pulveret, slik at designet på filmen kan overføres til plagget under varmepressemaskinens drift.
Fordeler
Mer holdbar
Design laget med DTF-trykk er mer holdbare fordi de er ripebestandige, oksidasjons-/vannbestandige, svært elastiske og ikke lette å deformere eller falme.
Større utvalg av klesmaterialer og farger
DTG-trykk, sublimeringstrykk og silketrykk har begrensninger for klesmaterialer, klesfarger eller blekkfarger. DTF-trykk kan bryte disse begrensningene og er egnet for trykking på alle klesmaterialer i alle farger.
Mer fleksibel lagerstyring
DTF-utskrift lar deg trykke på filmen først, og deretter kan du bare lagre filmen, noe som betyr at du ikke trenger å overføre designet til plagget først. Den trykte filmen kan lagres lenge og kan fortsatt overføres perfekt når det er nødvendig. Du kan administrere lagerbeholdningen din mer fleksibelt med denne metoden.
Stort oppgraderingspotensial
Det finnes maskiner som rullematere og automatiske pulverristere som bidrar til å oppgradere automatiseringen og produksjonseffektiviteten betraktelig. Disse er valgfrie hvis budsjettet ditt er begrenset i den tidlige fasen av virksomheten.
Ulemper
Det trykte designet er mer merkbart
Designene som er overført med DTF-film er mer synlige fordi de har festet seg godt til overflaten av plagget. Du kan føle mønsteret hvis du berører overflaten.
Flere typer forbruksvarer trengs
DTF-filmer, DTF-blekk og smeltepulver er alle nødvendige for DTF-utskrift, noe som betyr at du må være mer oppmerksom på gjenværende forbruksvarer og kostnadskontroll.
Filmer er ikke resirkulerbare
Filmene er kun til engangsbruk, de blir ubrukelige etter overføring. Hvis bedriften din blomstrer, jo mer film du bruker, desto mer avfall genererer du.
Hvorfor DTF-utskrift?
Passer for enkeltpersoner eller små og mellomstore bedrifter
DTF-printere er rimeligere for oppstartsbedrifter og små bedrifter. Og det finnes fortsatt muligheter for å oppgradere kapasiteten til masseproduksjonsnivå ved å kombinere den automatiske pulverristeren. Med en passende kombinasjon kan ikke bare trykkeprosessen optimaliseres så mye som mulig, og dermed forbedre fordøyeligheten av bulkbestillinger.
En merkevarebyggende hjelper
Flere og flere private selgere tar i bruk DTF-trykk som sitt neste vekstpunkt for virksomheten, fordi DTF-trykk er praktisk og enkelt å bruke, og trykkeeffekten er tilfredsstillende med tanke på at det tar mindre tid å fullføre hele prosessen. Noen selgere deler til og med hvordan de bygger klesmerket sitt med DTF-trykk trinn for trinn på YouTube. DTF-trykk er spesielt egnet for små bedrifter som ønsker å bygge sine egne merkevarer, siden det gir deg bredere og mer fleksible valgmuligheter uansett klesmaterialer og -farger, blekkfarger og lagerstyring.
Vesentlige fordeler i forhold til andre utskriftsmetoder
Fordelene med DTF-trykking er svært betydelige, som illustrert ovenfor. Ingen forbehandling er nødvendig, raskere trykkprosess, muligheter for å forbedre allsidigheten i materialet, flere plagg tilgjengelig for trykking og eksepsjonell trykkkvalitet – disse fordelene er nok til å vise fordelene i forhold til andre metoder, men dette er bare en del av alle fordelene med DTF-trykking, og fordelene teller fortsatt.
Hvordan velge en DTF-skriver?
Når det gjelder hvordan man velger en passende DTF-skriver, bør budsjett, bruksscenario, utskriftskvalitet og ytelseskrav osv. tas i betraktning før man tar en beslutning.
Fremtidig trend
Markedet for tradisjonell arbeidsintensiv silketrykk har opplevd vekst takket være jevn befolkningsvekst og innbyggernes økende etterspørsel etter klær. Med adopsjonen og anvendelsen av digitaltrykk i bransjen står imidlertid konvensjonell silketrykk overfor hard konkurranse.
Veksten innen digitaltrykk tilskrives dens evne til å håndtere tekniske begrensninger som er uunngåelige i konvensjonelle trykkeapplikasjoner, og dens bruk i småvolumsproduksjoner som involverer varierte og tilpassede design, noe som viser seg å være en svakhet ved tradisjonell silketrykk.
Bærekraft og svinn fra tekstiler har alltid vært en stor bekymring for kostnadskontrollproblemer i tekstiltrykkindustrien. I tillegg er miljøspørsmål også en stor kritikk av den tradisjonelle tekstiltrykkindustrien. Det rapporteres at denne industrien er ansvarlig for 10 % av klimagassutslippene. Digitaltrykk lar bedrifter trykke på forespørsel når de må fullføre små bestillinger og beholde virksomheten i hjemlandet uten å måtte flytte fabrikkene sine til andre land der arbeidskraft er billigere. Derfor kan de garantere produksjonstiden for å følge motetrendene, og redusere fraktkostnader og overflødig svinn i designprosessen ved å la dem lage rimelige og raske trykkeffekttester. Dette er også en grunn til at søkevolumene for nøkkelordene «screen printing» og «silk screen printing» på Google har falt med henholdsvis 18 % og 33 % år over år (data i mai 2022). Søkevolumene for «digital printing» og «DTF printing» har økt med henholdsvis 124 % og 303 % år over år (data i mai 2022). Det er ingen overdrivelse å si at digitaltrykk er fremtiden for tekstiltrykk.
Publisert: 08. oktober 2022