1. Skrivehode – en av de viktigste komponentene
Vet du hvorfor blekkskrivere kan skrive ut en rekke farger? Nøkkelen er at de fire CMYK-blekkfargene kan blandes for å produsere en rekke farger. Skrivehodet er den viktigste komponenten i enhver utskriftsjobb. Hvilken type skrivehode som brukes påvirker i stor grad det totale resultatet av prosjektet. Skrivehodets status er derfor svært viktig for kvaliteten på utskriftseffekten. Skrivehodet er laget med mange små elektriske komponenter og flere dyser som holder de forskjellige blekkfargene. Det sprayer eller drypper blekket ned på papiret eller filmen du setter i skriveren.
For eksempel har Epson L1800-skrivehodet 6 rader med dysehull, 90 i hver rad, totalt 540 dysehull. Generelt sett, jo flere dysehull i skrivehodet, desto raskere blir utskriftshastigheten, og utskriftseffekten blir også mer utsøkt.
Men hvis noen av dysehullene er tette, vil utskriftseffekten bli defekt. Fordi blekket er etsende, og innsiden av skrivehodet består av plast og gummi, kan dysehullene også bli tettet av blekk med økende brukstid, og overflaten på skrivehodet kan også bli forurenset med blekk og støv. Levetiden til et skrivehode kan være rundt 6–12 måneder, så skrivehodet må byttes ut i tide hvis du finner ut at teststrimmelen er ufullstendig.
Du kan skrive ut teststrimmelen til skrivehodet i programvaren for å sjekke statusen til skrivehodet. Hvis linjene er kontinuerlige og fullstendige, og fargene er nøyaktige, indikerer det at dysen er i god stand. Hvis mange linjer er uregelmessige, må skrivehodet byttes ut.
2. Programvareinnstillinger og utskriftskurve (ICC-profil)
I tillegg til skrivehodets påvirkning, vil også innstillingene i programvaren og valget av utskriftskurve påvirke utskriftseffekten. Før du begynner å skrive ut, velg riktig skalaenhet i programvaren du trenger, for eksempel cm mm og tommer, og sett deretter blekkprikken til medium. Det siste er å velge utskriftskurve. For å oppnå best mulig resultat fra skriveren, må alle parametere stilles inn riktig. Som vi vet, blandes forskjellige farger fra fire CMYK-blekkfarger, så forskjellige kurver eller ICC-profiler tilsvarer forskjellige blandingsforhold. Utskriftseffekten vil også variere avhengig av ICC-profilen eller utskriftskurven. Kurven er selvfølgelig også relatert til blekket, dette vil bli forklart nedenfor.
Under utskrift vil de individuelle blekkdråpene som legges på underlaget påvirke den generelle bildekvaliteten. Mindre dråper vil gi bedre definisjon og høyere oppløsning. Dette er først og fremst bedre når man lager lettlest tekst, spesielt tekst som kan ha fine linjer.
Det er bedre å bruke større dråper når du trenger å skrive ut raskt ved å dekke et stort område. Store dråper er bedre for utskrift av større, flate deler, for eksempel skilt i storformat.
Utskriftskurven er innebygd i skriverprogramvaren vår, og kurven er kalibrert av våre tekniske ingeniører i henhold til blekket vårt. Fargenøyaktigheten er perfekt, så vi anbefaler å bruke blekket vårt til utskriften. Annen RIP-programvare krever også at du importerer ICC-profilen for å skrive ut. Denne prosessen er tungvint og lite brukervennlig.
3. Ditt bildeformat og pikselstørrelse
Det utskrevne mønsteret er også relatert til det originale bildet. Hvis bildet er komprimert eller pikslene er lave, vil resultatet bli dårlig. Fordi utskriftsprogramvaren ikke kan optimalisere bildet hvis det ikke er veldig klart. Så jo høyere oppløsning bildet har, desto bedre blir resultatet. Og et bilde i PNG-format er mer egnet for utskrift, siden det ikke har hvit bakgrunn, men andre formater, for eksempel JPG, er ikke det. Det vil være veldig rart å skrive ut hvit bakgrunn for et DTF-design.
4. DTF-blekk
Ulike blekktyper har forskjellige utskriftseffekter. For eksempel brukes UV-blekk til å skrive ut på forskjellige materialer, og DTF-blekk brukes til å skrive ut på transferfilmer. Utskriftskurver og ICC-profiler lages basert på omfattende testing og justeringer. Hvis du velger vårt blekk, kan du velge den tilsvarende kurven direkte fra programvaren uten å angi ICC-profilen, noe som sparer mye tid. Våre blekktyper og kurver er godt matchet, og den trykte fargen er også den mest nøyaktige, så det anbefales på det sterkeste at du velger vårt DTF-blekk. Hvis du velger andre DTF-blekktyper, kan det hende at utskriftskurven i programvaren ikke er nøyaktig for blekket, noe som også vil påvirke utskriftsresultatet. Husk at du ikke må blande forskjellige blekktyper, da det er lett å blokkere skrivehodet, og blekket har også en holdbarhet. Når blekkflasken er åpnet, anbefales det å bruke den opp innen tre måneder, ellers vil blekkaktiviteten påvirke utskriftskvaliteten, og sannsynligheten for å tette skrivehodet vil øke. Fullstendig forseglet blekk har en holdbarhet på 6 måneder. Det anbefales ikke å bruke det hvis blekket har vært lagret i mer enn 6 måneder.
5. DTF-overføringsfilm
Det finnes et stort utvalg av forskjellige typer film på DTF-markedet. Generelt sett gir mer ugjennomsiktig film bedre resultater fordi den har et mer blekkabsorberende belegg. Men noen filmer har løst pulverlakkering som resulterer i ujevne utskrifter, og noen områder nekter rett og slett å absorbere blekk. Det var vanskelig å håndtere slik film, siden pulveret stadig ristes av og fingertuppene etterlot fingeravtrykk over hele filmen.
Noen filmer startet perfekt, men ble deretter vridde og boblet opp under herdeprosessen. Denne typen DTF-film så spesielt ut til å ha en smeltetemperatur som var lavere enn DTF-pulver. Vi endte opp med å smelte filmen før pulveret, og det var ved 150 °C. Kanskje den var designet for pulver med lavere smeltepunkt? Men det ville vel påvirke vaskeevnen ved høye temperaturer. Denne andre typen film ble så vridd at den løftet seg opp 10 cm og satt fast i toppen av ovnen, satte fyr på seg selv og ødela varmeelementene.
Transferfilmen vår er laget av høykvalitets polyetylenmateriale, med en tykk tekstur og et spesielt frostet pulverlakk, som kan gjøre at blekket fester seg til den og fikserer det. Tykkelsen sikrer glatt og stabilt trykkmønster og sikrer overføringseffekten.
6. Herdingsovn og limpulver
Etter at de trykte filmene er pulverlakkert med lim, er neste trinn å plassere dem i en spesialdesignet herdeovn. Ovnen må varmes opp til minst 110°C. Hvis temperaturen er under 110°C, kan ikke pulveret smelte helt, noe som fører til at mønsteret ikke fester seg godt til underlaget, og det er lett å sprekke etter lang tid. Når ovnen har nådd den innstilte temperaturen, må den fortsette å varme opp luften i minst 3 minutter. Derfor er ovnen svært viktig fordi den vil påvirke mønsterets limeffekt. En ovn av dårlig kvalitet er et mareritt for DTF-overføring.
Limpulveret påvirker også kvaliteten på det overførte mønsteret. Limpulveret er mindre tyktflytende hvis det er et limpulver av lavere kvalitet. Etter at overføringen er fullført, vil mønsteret lett skumme og sprekke, og holdbarheten er svært dårlig. Vennligst velg vårt høyverdige smeltelimpulver for å sikre kvaliteten hvis mulig.
7. Varmepressemaskinen og T-skjortekvaliteten
Bortsett fra de ovennevnte hovedfaktorene, er driften og innstillingene til varmepressen også avgjørende for mønsteroverføring. Først og fremst må temperaturen på varmepressemaskinen nå 160° for å overføre mønsteret fullstendig fra filmen til T-skjorten. Hvis denne temperaturen ikke kan oppnås, eller varmepressens tid ikke er tilstrekkelig, kan mønsteret bli skrellet av ufullstendig eller ikke kunne overføres uten problemer.
Kvaliteten og flatheten til T-skjorten vil også påvirke overføringskvaliteten. I DTG-prosessen, jo høyere bomullsinnhold i T-skjorten er, desto bedre blir trykkeffekten. Selv om det ikke er noen slik begrensning i DTF-prosessen, jo høyere bomullsinnhold, desto sterkere feste vil overføringsmønsteret sitte. Og T-skjorten bør være flat før overføringen, så vi anbefaler på det sterkeste at T-skjorten strykes i en varmepresse før overføringsprosessen starter. Dette kan holde T-skjorteoverflaten helt flat og uten fuktighet inni, noe som vil sikre best mulig overføringsresultat.
Vil du lære mer?Kontakt oss
Vil du bli en verdiskapende forhandler?Søk nå
Ønsker du å bli tilknyttet Aily Group?Registrer deg nå!
Publisert: 13. september 2022