Hvilke ting vil påvirke kvaliteten på DTF Transfer Patterns?
1. Print head-en av de mest essensielle komponentene
Vet du hvorforblekkskriverekan skrive ut en rekke farger? Nøkkelen er at de fire CMYK-blekkene kan blandes for å produsere en rekke farger, skrivehodet er den viktigste komponenten i enhver utskriftsjobb, hvilken typeskrivehodebrukes i stor grad påvirker det samlede resultatet av prosjektet, slik at statusen tilskrivehodeer svært viktig for kvaliteten på utskriftseffekten. Skrivehodet er laget med mange bittesmå elektriske komponenter og flere dyser som holder de forskjellige blekkfargene, det vil spraye eller slippe blekket på papiret eller filmen du legger i skriveren.
For eksempelEpson L1800 skrivehodehar 6 rader med dysehull, 90 i hver rad, totalt 540 dysehull. Generelt, jo flere dysehull iskrivehode, jo raskere utskriftshastighet, og utskriftseffekten vil også være mer utsøkt.
Men hvis noen av dysehullene er tette, vil utskriftseffekten være defekt. Fordiblekker etsende, og innsiden av skrivehodet er sammensatt av plast og gummi, med økt brukstid kan dysehullene også være tilstoppet av blekk, og overflaten på skrivehodet kan også være forurenset med blekk og støv. Levetiden til et skrivehode kan være rundt 6-12 måneder, såskrivehodemå skiftes ut i tide hvis du finner ut at teststrimmelen er ufullstendig.
Du kan skrive ut teststrimmelen til skrivehodet i programvaren for å sjekke statusen til skrivehodet. Hvis linjene er sammenhengende og fullstendige og fargene er nøyaktige, indikerer det at munnstykket er i god stand. Hvis mange linjer er intermitterende, må skrivehodet skiftes ut.
2. Programvareinnstillinger og utskriftskurve (ICC-profil)
I tillegg til påvirkning av skrivehodet, vil innstillingene i programvaren og valg av utskriftskurve også påvirke utskriftseffekten. Før du begynner å skrive ut, velg riktig målestokkenhet i programvaren du trenger, for eksempel cm mm og tommer, og sett deretter blekkprikken til medium. Det siste er å velge utskriftskurven. For å oppnå best mulig utskrift fra skriveren, må alle parametere stilles inn riktig. Ettersom vi vet at forskjellige farger blandes fra fire CMYK-blekk, tilsvarer forskjellige kurver eller ICC-profiler forskjellige blandingsforhold. Utskriftseffekten vil også variere avhengig av ICC-profilen eller utskriftskurven. Kurven er selvfølgelig også relatert til blekket, dette vil bli forklart nedenfor.
Under utskrift vil de enkelte blekkdråpene som legges på underlaget påvirke den generelle kvaliteten på bildet. Mindre dråper vil gi en bedre definisjon og høyere oppløsning. Dette er først og fremst bedre når du lager lettlest tekst, spesielt tekst som kan ha fine linjer.
Bruken av større dråper er bedre når du trenger å skrive ut raskt ved å dekke et stort område. Store dråper er bedre for utskrift av større flate stykker som for eksempel storformatskilt.
Utskriftskurven er innebygd i vår skriverprogramvare, og kurven er kalibrert av våre tekniske ingeniører i henhold til våre blekk, og fargenøyaktigheten er perfekt, så vi anbefaler å bruke vårt blekk til utskriften. Annen RIP-programvare krever også at du importerer ICC-profilen for å skrive ut. Denne prosessen er tungvint og uvennlig for nybegynnere.
3. Ditt bildeformat og pikselstørrelse
Det trykte mønsteret er også relatert til originalbildet ditt. Hvis bildet ditt har blitt komprimert eller pikslene er lave, vil resultatet bli dårlig. Fordi utskriftsprogramvaren ikke kan optimere bildet hvis det ikke er veldig tydelig. Så jo høyere oppløsning bildet har, desto bedre blir resultatet. Og bildet i PNG-format er mer egnet for utskrift siden det ikke har hvit bakgrunn, men andre formater er det ikke, for eksempel JPG, det vil være veldig rart hvis du skriver ut hvit bakgrunn for et DTF-design.
4.DTFBlekk
Ulike blekk har forskjellige utskriftseffekter. For eksempelUV-blekkbrukes til å trykke på ulike materialer, ogDTFblekk brukes til å trykke på overføringsfilmer. Utskriftskurver og ICC-profiler lages basert på omfattende testing og justeringer, hvis du velger vårt blekk, kan du direkte velge den tilsvarende kurven fra programvaren uten å angi ICC-profilen, noe som sparer mye tid, Og blekket og kurvene våre er bra samsvarer, er den trykte fargen også den mest nøyaktige, så det anbefales på det sterkeste at du velger vårt DTF-blekk å bruke. Hvis du velger andre DTF-blekk, kan det hende at utskriftskurven i programvaren ikke er nøyaktig for blekket, noe som også vil påvirke trykt resultat. Husk at du ikke må blande forskjellige blekk for å bruke, det er lett å blokkere skrivehodet, og blekket har også en holdbarhet. Når blekkflasken er åpnet, anbefales det å bruke den opp innen tre måneder, ellers, aktiviteten til blekket vil påvirke utskriftskvaliteten, og sannsynligheten for tilstopping av skrivehodet vil øke. Komplett forseglet blekk har en holdbarhet på 6 måneder, det anbefales ikke å bruke hvis blekket har vært lagret i mer enn 6 måneder
5.DTFoverføringsfilm
Det er et stort utvalg av forskjellige filmer som sirkulererDTFmarked. Generelt sett resulterte mer ugjennomsiktig film i bedre resultater fordi den har en tendens til å ha mer blekkabsorberende belegg. Men noen filmer har løst pulverlakk som resulterte i ujevne utskrifter og noen områder nektet bare å ta inn blekk. Håndtering av slik film var vanskelig med pulver som hele tiden ble ristet av og fingertuppene etterlot fingeravtrykk over hele filmen.
Noen filmer startet perfekt, men ble deretter skjev og boblet under herdeprosessen. Denne ene typenDTF filmspesielt så ut til å ha smeltetemperatur under enDTFpulver. Vi endte opp med å smelte filmen før pulveret og det var ved 150C. Kanskje den ble designet for pulver med lavere smeltepunkt? Men det vil sikkert påvirke vaskbarheten ved høye temperaturer. Denne andre typen film vred seg så mye at den løftet seg opp 10 cm og festet seg til toppen av ovnen, satte fyr på seg selv og ødela varmeelementene.
Vår overføringsfilm er laget av høykvalitets polyetylenmateriale, med en tykk tekstur og et spesielt frostet pulverbelegg på, som kan få blekket til å feste seg til det og fikse det. Tykkelsen sikrer jevnheten og stabiliteten til utskriftsmønsteret og sikrer overføringseffekten
6. Herdeovn og limpulver
Etter klebende pulverlakkering på de trykte filmene, er neste trinn å plassere den i en spesialdesignet herdeovn. Ovnen må varme opp temperaturen til minst 110°, hvis temperaturen er under 110°, kan ikke pulveret smeltes helt, noe som resulterer i at mønsteret ikke festes godt til underlaget, og det er lett å knekke etter lang tid . Når ovnen har nådd innstilt temperatur, må den fortsette å varme opp luften i minst 3 minutter. Så ovnen er veldig viktig fordi den vil påvirke pastaeffekten til mønsteret, en understandard ovn er et mareritt for DTF-overføring.
Limpulveret påvirker også kvaliteten på det overførte mønsteret, det er mindre tyktflytende hvis limpulveret har en lavere kvalitetsgrad. Etter at overføringen er fullført, vil mønsteret lett skumme og sprekke, og holdbarheten er svært dårlig. Velg vårt høyverdige smeltelimpulver for å sikre kvalitet hvis mulig.
7. Varmepressemaskinen og T-skjortekvaliteten
Bortsett fra de ovennevnte hovedfaktorene, er driften og innstillingene til varmepressen også kritiske for mønsteroverføring. Først av alt må temperaturen på varmepressemaskinen nå 160° for å overføre mønsteret fra filmen til T-skjorten fullstendig. Hvis denne temperaturen ikke kan nås eller tiden til varmepressen ikke er nok, kan mønsteret bli skrellet av ufullstendig eller ikke kan overføres vellykket.
Kvaliteten og flatheten til T-skjorten vil også påvirke overføringskvaliteten. I DTG-prosessen, jo høyere bomullsinnholdet i T-skjorten, desto bedre trykkeffekt. Selv om det ikke er noen slik begrensning iDTFprosess, jo høyere bomullsinnhold, jo sterkere kleber overføringsmønsteret. Og t-skjorten skal være i flat tilstand før overføringen, så vi anbefaler på det sterkeste at t-skjorten strykes i en varmepresse før overføringsprosessen starter, det kan holde t-skjorteoverflaten helt flat og ingen fuktighet inni. , som vil sikre de beste overføringsresultatene.
Innleggstid: 13. oktober 2022